今年年初以來，呼和浩特石化公司進一步加強優化項目攻關，其中，加熱爐熱效率攻關取得階段性進展，加熱爐熱效率創公司歷史最高水平，全部達到集團公司標準，進入國內同類型裝置指標先進行列。截至7月31日，加熱爐減少燃氣消耗折算成液化氣為291噸，相當于395噸標煤，產生經濟效益110多萬元。

　　加熱爐熱效率的高低與生產成本的控制和操作穩定性緊密相連，因此提高加熱爐熱效率，是降低裝置能耗、提高經濟效益的關鍵所在。

　　呼和浩特石化年產500萬噸煉油擴能改造項目建成投產后，各裝置所屬的14臺加熱爐由于總體加工負荷及加熱爐設備、儀表和工藝操作等多方面因素影響，運行狀況未全部達到最優，部分加熱爐熱效率與集團公司標準還有差距。為此，公司從2014年3月開始，開展了加熱爐熱效率攻關活動。

　　經過努力，全廠加熱爐熱效率達到91.23%，比歷史平均熱效率89.91%高出1.32%，創歷史最高水平。

　　錦西石化5號爐大修亮點多

　　“5號爐這次大修亮點可真多!”8月1日，錦西石化公司熱電公司熱機車間設備員王洪權對筆者說，“此次大修在安全、環保、質檢、審計等方面與往年都有不同，今年5號爐大修工作更實、更細、更具體到位。”

　　筆者了解到，在安全上，5號爐大修從開工起，由管理層到員工齊抓共管，從專業的安全監督到屬地監護人，“人人皆是監督員”。截至目前，共制止各類違章199起，開出罰單累計39張，當場對違章人員進行安全教育199人次，對于嚴重違規和屢教不改的違章者給出“紅牌”清除出廠并記入“黑名單”。

　　隱蔽工程的審計更具透明度。每一項隱蔽工程從評估測算到交工驗收，工程的質量和數量均由機械動力處等5人共同簽署驗收確認單。簽署人必須做出“簽署事項如有不實，承擔相關責任”的書面承諾。

　　在環保方面，大修產生的垃圾做了必要的分類處理。按HSE有關規定和“藍天工程”的相關要求，大修垃圾一天一清。

　　青海油田格爾木煉廠首現“三年一修”裝置

　　截至7月31日，青海油田公司格爾木煉油廠年產30萬噸甲醇裝置已連續運行37個月，這是這個廠第一套實現“三年一修”的裝置。

　　為實現“三年一修”的目標，這個廠做了3個方面的努力。一是從消除低、老、壞現象開始，做好現場設備標準化管理。3年來，這個廠從管理層抓起，以班組為單位進行區域劃分，車間每位管理人員都有相應的負責區域，加大現場檢查力度;對存在的問題及時進行糾正和嚴格考核，實現了員工自主管理，以及裝置工作場所清潔化、工作秩序井然化的管理目標。中勘石油天然氣股份有限公司

　　二是特殊時期成立“特別行動小組”，確保裝置安全越冬。這個廠成立“冬季防凍檢查小組”，多措并舉確保設備設施完好，使裝置實現安全越冬的目標。

　　三是重點設備實行“特殊照顧”，夯實長周期運行基礎。轉化爐、特種設備、大型機組是年產30萬噸甲醇裝置的重點設備，針對以往出現的故障，制定詳細的檢修方案，對存在的隱患逐一治理。

　　7月29日，記者從錦州石化公司獲悉，遼寧省“藍天工程”重點環保項目——錦州石化三催化煙氣脫硫裝置建設，已完成全部土建施工，主體設備安裝就位，設備內部構件安裝進入尾聲。據了解，項目采用美國杜邦公司脫硫技術，建成投用后，重催裝置可有效減少二氧化硫排放量，有助于提高周邊地區空氣質量，具有良好的社會效益。

　　根據中國石油“十二五”規劃提出的煉化企業催化裝置全面建設煙氣脫硫設施的要求，錦州石化三催化煙氣脫硫裝置于2013年11月開工建設，由脫硫單元和污水處理單元兩部分構成。通過煙氣脫硫，降低催化煙氣中二氧化硫和固體顆粒的含量，使凈化后的煙氣能夠滿足即將實施的《石油煉制工業污染物排放標準》，對這個公司完成污染物減排責任目標具有重要意義，也為今后企業環保達標和長遠發展創造了條件